Проектирование пластиковых изделий

Проектирование пластиковых изделий


Литье под давлением является наиболее часто используемым производственным процессом, но из-за его тонкостей разработчики продуктов должны принимать адекватные конструктивные решения, чтобы гарантировать, что дизайн изделий максимально оптимизирован для литья под давлением и это уменьшит затраты на оснастку (пресс форму).

Пластмассы, как правило, имеют более высокие темпы теплового расширения, чем металлы, а более толстые места сжимаются больше, чем более тонкие секции, что приводит к образованию утяжин, трещин или меток в процессе формования. Концентрация напряжений - это еще одна область, которая особенно важна для производства пластиковых деталей. Эти напряжения могут быть результатом непрерывной нагрузки, коробления или любой другой проблемы, связанной с материалами, обработкой или инструментами (пресс формой). Кроме того, в пластмассовых деталях может быть много скрытых дефектов, которые не могут быть обнаружены при рутинном контроле качества.

Производительность и стоимость пластиковых деталей могут быть значительно улучшены за счет надлежащих конструктивных особенностей деталей. Благодаря использованию простых конструкций и руководствуясь основными рекомендациями по формованию пластмассовых деталей, инженеры-конструкторы DFM помогут избежать проблем, возникающих во время изготовления, а также снизить стоимость деталей. Эти факторы требуют от конструкторов введения адекватных конструктивных особенностей, которые помогут уменьшить уровень напряжения внутри детали и помочь разработать детали с низкой усадкой, без деформации.

Рекомендации специалистов компании DFM при проектировании изделий для литья под давлением:

1. Радиус

Острые углы не технологичны для литья под давлением. 

 Радиус всегда должен быть рассчитан пропорционально толщине детали, тем самым устраняя перспективы концентрации высоких напряжений и приводя к поломке пластиковой детали. Общие рекомендации предполагают, что толщина на углу должна быть в пределах 0,9 от номинальной толщины до 1,2-кратной номинальной толщины детали. Специалисты компании DFM располагают большим опытом проектирования изделий из пластика и готовы помочь в проработке на технологичность.

2. Толщина стенки

Учитывая различную природу состава пластмасс, пластиковые детали должны всегда иметь стенки с равномерной толщиной. Отклонение от рекомендованного приведет к неблагоприятным результатам, таким как усадка и коробление. Помимо этого, равномерная толщина стенки дает гарантию минимальных производственных затрат. Это также обеспечивает быстрое охлаждение, которое, в свою очередь, позволяет производить детали за более короткий цикл и оптимальное использование ресурсов.

Общие рекомендации показывают, что толщина стенок для армированных пластиковых материалов (PA6 GF30 и др.) должна быть в диапазоне от 0,75 до 3 мм, а для незаполненных материалов - от 0,5 мм до 5 мм(PP, PSидр.).

3. Определите подходящее расположение впрыска(инжекции).

Хотя рекомендуется иметь пластиковый дизайн с одинаковой толщиной стенки, мы понимаем необходимость иметь вариации в нескольких конструкциях. В таких неизбежных ситуациях правильное расположение точки впрыска определит успех детали. Эксперты компании DFM помогут выбрать оптимальное место впрыска чтобы сохранить геометрию и видовые качества изделия.

4. Технологические уклоны

Пластик сильно зависит от технологических уклонов в пресс-форме. Благодаря тому, что пластиковые детали должны быть спроектированы с конусом (углом) в том направлении, в котором перемещается пресс-форма. Отсутствие соответствующего технологического уклона приведет к тому, что снятие пластиковых деталей будет практически невозможно.

Конструкция с достаточным количеством технологических уклонов всегда считается хорошей практикой 1,5 градуса на глубину 0,25 мм обычно рекомендуются экспертами по дизайну. Общие рекомендации показывают, что угол наклона 0,5 градуса рекомендуется для сердечника и 1,0 градуса для полости.

5. Ребра

 Известным аспектом пластика является ее жесткая природа. Учитывая это, часто рекомендуется включение ребер в конструкцию, что добавляет жесткости на изгиб. Ребра карманные и удобный вариант, конечный результат которого часто хорошо воспринимается как дизайнером, так и изготовителем.

Но инженер конструктор всегда должен учитывать толщину стенки во время включения ребра в дизайн пластикового изделия. Толстые и глубокие ребра могут вызвать следы раковины и проблемы с заполнением соответственно. Толщина ребра не должна превышать толщину стенки.

Общие рекомендации показывают, что толщина ребра на его основании должна составлять примерно 0,6 от номинальной толщины стенки детали. Несоблюдение правильного ребра в конечном итоге приведет к искажению пластиковой части. Специалисты компании DFM помогут правильно расположить ребра и приведут дизайн к завершенному виду.




Проектирование корпуса телефона
$2 000.00
Оставить заявку
Цена указана лишь в ознакомительных целях и не является офертой, предназначена лишь для информирования потребителей об уровне цен.
Этапы изготовления изделия 1. Составление Технического За..
Проектирование пластикового корпуса
$2 000.00
Оставить заявку
Цена указана лишь в ознакомительных целях и не является офертой, предназначена лишь для информирования потребителей об уровне цен.
Этапы изготовления изделия 1. Составление Технического За..
Проектирование пластиковой посуды
$1 200.00
Оставить заявку
Цена указана лишь в ознакомительных целях и не является офертой, предназначена лишь для информирования потребителей об уровне цен.
Этапы изготовления изделия 1. Составление Технического За..
Проектирование пластиковых бутылок
$1 500.00
Оставить заявку
Цена указана лишь в ознакомительных целях и не является офертой, предназначена лишь для информирования потребителей об уровне цен.
Этапы изготовления изделия1. Составление Технического Задани..

Лучшие предложения для меня